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ボール ミルの球のローディング率を高めるための方法

良い品質 陶磁器のボール ミル 販売のため
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ボール ミルの球のローディング率を高めるための方法

ボール ミルの球のローディング率を高めるための方法
球のローディングの量を、球のローディングのタイプ維持するためには、および球のローディングの割合は日産量で、球きちんと加えられるべきで球の球のローディング、球のローディングおよび球のローディングの比率は釣り合います。これは球の理性的なローディングおよび球の適度なバランスで一歩前進を要求します。

滑り軸受が滑走の方法で動き、従って摩擦状態が全く異なる動くか圧延軸受けが圧延の方法で、か、ボール ミルの圧延軸受けおよび滑り軸受は動きモードから顕著です。滑り軸受は滑らかに、確実にそして騒音なしで働きます。液体の潤滑の状態の下で、滑走表面は直接接触なしで潤滑油で分かれて、摩擦損失および表面の摩耗は非常に減らすことができます。オイル フィルムにまたある特定の振動吸収容量がありますが、開始の摩擦抵抗はより大きいです。圧延軸受け圧延ボディはおりによって内部リングと外リングの間で圧延の要素を均等に配ります。影響に直接耐える圧延の形そして量圧延軸受けの性能そして生命。おりは均等に圧延の要素を配り、圧延の要素を防ぐことができます。皮をむき、油を差すために回るように圧延の要素の導いて下さい。

テスト データはボール ミルの回転率および球のローディング率が一緒に真剣に粉砕の効果に影響を与える製造所の媒体の動きの状態を定めることを示します。ローディング率が30-50%の間にあるとき、回転率が増加するので、球は傾斜のタイプから投げるタイプに変わり、生産性は次第に増加します。生産性は回転の率が適切なとき最も大きいです。回転率が重大な速度の80-85%のとき、ボール ミルのローディング率はできれば40-45%です。

高速粉砕が重大な速度の100-120%のとき、球のローディング率は約35%です。球のローディングはより少しであり、粉砕の効率は低いです;球のローディングはあまりであり、内部の球は球の正常な循環を破壊し、粉砕の効率を減らす操作の間に干渉し易いです。格子ボール ミルに40-45%の球のローディング率があります;流出のボール ミルに35-40%の球のローディング率があります。

ボール ミルの特定の分類にもかかわらず、粉砕の効率は最も普及した焦点です。一般的に、ボール ミルの出力は次の要因によって影響されます。

1. ボール ミルの粉砕プロセス:ボール ミルの粉砕プロセスは2つのタイプに、開いた流れおよびループ流れ、または開路または閉回路分けることができます。

2の物質的な粒度をひくボール ミル:ボール ミルは効率を処理する粉砕の物質的な粒子です非常に重要な要因です、この問題の物質的なサイズは余りに大きいボール ミルの粉砕のエネルギー利用、2%に落とされてであり。

物質的な湿気および温度をひく3、ボール ミル:粉砕材料へのボール ミルは、粒度に加えてまた、湿気および温度材料の粘着性を改善するためにボール ミル、アセンブリを通した地下水の物質への効率に減らします工場の生産を一般に影響を与えます、一般に製粉された材料の統合された含水率は生産ごとの1%の10%そして増加によって減ります。ボール ミルの材料は余りに高いひかれるべきではないです他ではボール ミルはこわれます。

4. ボール ミルはさみ金:ボール ミル シリンダーはさみ金は研摩材料がシリンダーおよび直接衝動を攻撃することを防ぐべき重要な保護用具です。

パブの時間 : 2018-08-08 17:05:39 >> ニュースのリスト
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